1 Índice de qualidade da mecha penteada
O fio de algodão penteado é usado para fiar produtos de alta qualidade, portanto, os requisitos de qualidade para a mecha penteada são extremamente altos. Devido às diferentes variedades de fiação, condições do algodão cru e condições de produção de cada fábrica, a faixa de controle dos indicadores de qualidade da fita penteada varia.
2 Reduz as impurezas nep e os defeitos do fio penteado
Os requisitos de qualidade do fio de algodão penteado são altos, com o número de neps e impurezas sendo mais da metade menor que o número de partículas do fio de algodão penteado de mesma densidade linear, porque a penteadeira pode remover uma quantidade considerável de neps e impurezas, especialmente para impurezas com taxa de remoção de 50% a 60% e para neps com taxa de remoção de 10% a 20%.
Para reduzir neps, impurezas e defeitos do fio, além de selecionar racionalmente o algodão cru, aproveitar ao máximo o papel de remoção de impurezas dos processos de limpeza e cardagem do algodão e prevenir neps, os seguintes pontos devem ser observados na penteação:
(1) Melhore o processo de preparação do rolo pequeno, melhore a qualidade do rolo pequeno, esforce-se para melhorar a uniformidade vertical e horizontal do rolo pequeno e a retidão e paralelismo da fibra, a fim de desempenhar plenamente o papel de cardagem da máquina de pentear.
(2) Melhorar o estado mecânico da máquina de cardar, especialmente o estado da agulha de cardagem, é a chave para melhorar o efeito de cardagem. Por exemplo, ajuste as especificações e a densidade de plantio da agulha do pente do cilindro e do pente superior razoavelmente, mantenha a agulha em boas condições de trabalho sem falta de agulha, apare a escova em tempo hábil, melhore a suavidade da escova, mantenha a elasticidade da cerda, melhora a eficiência de trabalho da escova e garante que a superfície da agulha do cilindro possa ser limpa.
(3) Domine corretamente o processo de pentear, ajuste razoavelmente o tempo de rotação do rolo de separação no sentido horário, o posicionamento da placa de proa do cilindro, o tempo de fechamento da placa de fixação e o intervalo de cardagem.
(4) Domine e controle razoavelmente a taxa de noil de penteação. De acordo com os requisitos de qualidade do fio de algodão fiado, determine razoavelmente a taxa de noil, preste atenção ao estado do noil a qualquer momento e reduza a diferença de estágio e a diferença de olho do noil.
(5) Fortalecer a gestão operacional. Durante a operação, deve-se prestar atenção à aderência de bobinas pequenas para evitar camadas pouco nítidas ou danos à agulha de cardagem ao alimentar camadas grossas, o que pode afetar a qualidade da teia de algodão. Ao mesmo tempo, é necessário formular corretamente e implementar efetivamente o ciclo de limpeza de cada parte da penteadeira, adotar uma melhor estrutura e materiais da placa de pilha e reduzir os defeitos do fio de pentear.
3 Reduzindo a irregularidade da fita do algodão penteado
Devido à separação e combinação periódicas das bandas de saída da penteadeira, a fita penteada apresenta uma grande irregularidade periódica de fragmentos. Após a combinação dos processos subsequentes, a irregularidade periódica da fita penteada pode ser bastante reduzida. Além disso, devido à boa separação e paralelismo retilíneo das fibras na mecha penteada, e ao menor número de fibras curtas e defeitos, é benéfico para a estiragem do processo subsequente. Portanto, a mecha penteada tem uma boa uniformidade.
Existem muitos fatores que afetam a uniformidade da mecha penteada. Com base na melhoria da qualidade do rolo pequeno e na manutenção do estado normal do mecanismo, os seguintes pontos também devem ser observados:
(1) Ajuste razoavelmente os parâmetros do processo e tempo e posicionamento corretos;
(2) Controle corretamente a tensão e tiragem de cada peça para reduzir o alongamento acidental;
(3) Manter a passagem por onde passam a teia e a mecha de algodão lisa e limpa;
(4) Controle rigorosamente a temperatura e a umidade na oficina, de modo que a temperatura e a umidade na oficina sejam controladas dentro da faixa especificada, ou seja, a temperatura é de 20 a 30 graus Celsius e a umidade relativa é de 55% a 60 por cento, para evitar problemas como controle impróprio de temperatura e umidade, como enrolamento de rolo, enrolamento de rolo, quebra de borda de malha de algodão e bloqueio de tubo diagonal da bobina.
